板式换热器片专用清洗剂可定制

板式换热器片专用清洗剂可定制

换热器片清洗剂是一种用于清洗换热器片的化学清洗剂，具有强力去污功效，可去除管路内的沉积物和腐蚀产物，有效减少换热器的阻力，提高换热效率和节能降耗。在行业中，换热器是常用于热交换的设备，如蒸发器、冷凝器、加热器、冷却器等，因此换热器片清洗剂也被广泛运用。

当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下,甚至堵塞时,必须采取拆卸清洗，可针对多余板片、垫片进行全面的维修和保养，同时可以对设备进行翻新。相对于现场维护，耗时稍长，设备整体搬运难度因现场而定。设备换热器效率恢复比例为95-99。

现场清洗能快速解决问题，较好的清洗板面，较快恢复换热器的使用效果，但清洗不充分，仅恢复80左右的换热效果，框架整体结构很难整修。设备换热器效率恢复比例为80-90。

当板式换热器结垢较轻或老化严重时,可采取不拆卸清洗，即可在线清洗。在线清洗除垢不够充分,但劳动量小、工序简单,且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。

性能特点

安全可靠：采用全有螯合清洗技术，快速完成除锈清洗，腐蚀率远超常规酸洗，摒弃目前普遍使用的强酸性清洗剂对设备系。

效果优异：本品含有螯合除锈剂、有机催化剂、高分子渗透剂、反应促进剂，除油、除锈，清洗后板片与新片无异，光亮如新。

无污染：无刺激性气味，对人身无损害；对环境无污染。操作简单、省时省工。

板式换热器片专用清洗剂可定制

使用方法

1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理；

2、断开与冷却盘管无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路；

3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；

4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“ 换热器清洗剂"，控制清洗主剂浓度在3-6%，温度在50-60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；

5、水冲洗合格后，循环添加“ 钝化预膜剂"进行钝化处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2-3小时。将钝化液排出系统，然后用“-中和处理剂"中和处理后排放（pH值6-7），清洗过程结束。

预防结垢的措施

1、运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。

2、新的系统投运时，应将换热器与系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中．以避免管网中杂质进入换热器。

3、在整个系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。

包装、储存

1.本剂以塑料桶包装，净重25kg，也可根据客户要求定制包装。

2.储存时需放在通风良好的地方，因气候原因产生沉淀时可加软水稀释使用，不影响效果。

注意事项

1.操作时应慎防药液喷溅到眼睛或皮肤，万一被喷到溅到需立刻以大量清水冲洗，并送医处理。

2.本剂需存入在安全地方，切勿让小孩玩耍。