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电厂换热器片清洗剂

更新时间:2021-07-24

访问量:33

厂商性质:生产厂家

生产地址:大城

简要描述:
​电厂换热器片清洗剂
由于板式换热器流通截面小,结垢、堵塞造成换热器效率降低,影响了供热效果。因此,定期清洗就成为了提高设备换热效率和延长使用寿命的必要手段。
品牌其他品牌产地国产
加工定制

清洗安全:清洗全过程中存在污垢脱落现象。

往清洗槽内注水直至传热片被淹没。加入适量清洗剂,开始循环清洗。按照化学清洗工艺,在循环过程中,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度,使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L安全有效的范围内,并根据测量数据添加清洗剂。清洗前期,反应比较剧烈,有大量泡沫出现,可喷洒消泡剂消泡,同时清洗液浓度下降较快,清洗液浓度可适当高一点儿。当清洗剂的浓度连续2h内不变化或变化量小,同时观察到传热片表面水垢明显减少,用塑料刷子轻轻一刷就可刷掉,此时可视为到清洗终点。电厂换热器片清洗剂电厂换热器片清洗剂

余垢清除

化学清洗结束后,逐片取出传热片,用清洗机将传热片两面的余垢清除,必要时用塑料刷协助刷洗。清洗过程中清洗机压力不要太高,以490~588kPa为宜,水柱不要与传热片垂直,应有一定夹角,以免将传热片损坏。同时还应注意传热片的顺序和传热片上的密封垫的安全。

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组装

除垢完毕,按照拆卸时传热片的叠加顺序从固定压紧板开始,依次将传热片沿轨道叠加(注意传热片上的密封胶垫不要脱落,若有脱落可用密封胶粘贴)。传热片全部安装上后,小心地将活动压紧板沿轨道压上,把压紧螺栓依次放在丝槽内,均匀、缓慢、对称地压紧(否则容易把传热片压破或压偏,使板式换热器漏水或漏气),直到传热片的压缩净尺寸达到或略小于原来的尺寸。

液压试验

板式换热器组装完应按GB 16409-1996《板式换热器》标准要求两侧分别进行单侧液压试验,试验时应缓慢升压,达到规定的压力后,保压时间为10~30min,然后降至设计压力下保压,对所有密封面进行检查,看是否有渗漏现象,保压时间不少于30min。

恢复

液压试验安全后拆除连接管,关闭各排污阀,先打开冷介质的进出口阀门,再打开热介质的进出口阀门即可。

板式换热器的不拆卸清洗

不拆卸化学清洗

化学清洗循环回路的连接

先将板式换热器热介质的进出口阀门关闭,再将冷介质的进出口阀门关闭,排掉介质(一般为水或汽)。分别以冷热介质的进水排污口为清洗液进水口,出水排污口为清洗液出水口(若无排污口需添加并加阀门),按热介质进口—热介质出口—冷介质进口—冷介质出口的顺序,和清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环系统(如图2所示)。

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板式换热器的应用比较广泛,比如日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等,都是换热器。当然也广泛的应用在各个工业部门。所以换热器的清洁方面也要有所注意。如何防止板式换热器结垢呢?如下措施: 

1)运行中严把水质关,必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验,合格后才能注人管网中。 

2)新的系统投运时,应将板式换热器与供热系统分开,进行一段时间的循环后,再将换热器并人系统中,以避免管网中杂质进人换热器。 

3)在供热系统中,除污器和过滤器应当进行不定期的清理外,还应当保持管网中的清洁,以防止板式换热器堵塞。 

综上所述措施,严格按照板式换热器的清洗方式进行清洗,是集中供热生产正常运行的重要保证,同时也可以避免不少不必要的事情。

需要定期清洗,由于板式换热器流通截面小,结垢、堵塞造成换热器效率降低,影响了供热效果。因此,定期清洗就成为了提高设备换热效率和延长使用寿命的必要手段。

目前大多数企业及个人对换热设备结垢的影响及清除工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的“破坏性"工艺和观念方面,对设备有损害和腐蚀的清洗方法,造成设备的报废和生产的停滞,建议使用福世泰克系列环保清洗剂在几乎无腐蚀的前提下,可清洗板式换热器、列管式换热器、套管式换热器、夹套式换热器、蛇管式换热器等多种换热器,也包括冷却器、加热器、冷凝器、汽化器(或再沸器)等多种换热设备 。

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