锅炉清洗除垢剂主要成分

锅炉除垢剂可以溶解碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硅酸钙及氧化铁等水垢成份；对金属无腐蚀、无毒、快速、清除附着在锅炉内壁的水垢。

锅炉除垢剂使用方法

取本品100-250g,加入适量水溶解后，从锅炉排气口加入锅炉内，将水注满至水位，然后加热至0.2MPa时停止加热，保持6-8个小时，然后将锅炉内的水排出，加压至0.1MPa时用清水多次清洗即可。

1、停机锅炉除垢剂清洗

⑴用橡胶管将配液箱、清洗泵和被清洗设备连接成清洗回路系统，并在被清洗设备*部设备排气孔（锅炉可利用安全阀或放空阀排气，其他设备如无合适排气孔可利用清洗回路系统回水管排气）。

⑵锅炉除垢剂按配液箱溶积和选定的除垢剂浓度计算除垢剂加入量。

⑶配液箱中加入大半箱水，将计算量的除垢剂加入箱中搅拌溶解，再补加余量水混合均匀。

⑷检查清洗系统，使系统各阀门处在开启状态。开启清洗泵，将配好的清洗液注满系统（回水管有清洗液流出且能正常循环）。如设备容积较大，可按步骤（3）连续配液直至注满。

⑸间歇循环清洗10~12小时（循环1小时，浸泡1小时）

⑹置换清洗液，以金属防锈剂进行防锈处理。

⑺锅炉除垢剂排去废液，用清水冲洗2~3遍即可。

锅炉除垢剂使用注意事项

1、使用前请佩戴橡胶手套，避免产品喷溅到皮肤和衣服上，一旦接触到，请立刻用水冲洗。

2、使用本产品须在无压无气的情况下，将溶解液倒入,再关闭排气阀。

3、由于水垢不同，水质情况不同，请根据具体情况酌情增减用量。

4、不用时，请拧紧瓶盖。

锅炉清洗除垢剂主要成分
锅炉除垢剂在工业使用上的必要性：

（1）大量的燃料浪费：

（2）容易使钢板、管道因过热而被烧损：因为锅炉结垢，还要保持一定的工作压力和蒸发量，只需提高火侧温度，但结垢越厚，导热系数越低，火侧温度越高。

（3）增加检修费用和降低使用寿命：因规模造成的规模事故约占锅炉事故总数的三分之一，或呈上升趋势，不仅造成设备损坏，还威胁人身安全。

在碱性条件下，在锅炉金属热面上形成HAC有机保护膜，起缓蚀作用，还可渗透到水垢和金属结合面上，与钙、镁盐发生复分解作用，降低老水垢与金属接触面的附着力而使老垢脱落。加药后的水呈茶色，因此，还可以防止热水锅炉人为失水。在锅炉、循环冷却水系统防垢，防腐蚀（氧腐蚀）、杜绝人为失水，除垢效果良好，经济安全可靠。

锅炉清洗除垢剂主要成分
除垢液的温度应控制在60℃左右为宜。温度低反应速度慢，清洗时间长；温度提高，反应速度加快，清洗时间缩短，但温度过高，不超过80℃，会使除垢剂中有效成分分解，失去除垢能力。因此以控制在60℃左右。

清洗时间一般8小时即可，水垢较厚的锅炉，可适当延长至24小时。浸泡完后，升温煮沸，1-2小时后即可排放掉。为了防止锅炉锈蚀，应加1%的磷酸三钠水溶液煮炉，以便中和残酸，钝化锅炉。排放掉钝化液，再用清水冲洗。锅炉可投入运行，或进行保养以备使用。