锅炉清灰剂主要用途

锅炉清灰剂主要用途产品介绍

锅炉清灰剂使用燃烧后与灰垢和烟气中的某些成分（比如SO3）起化学反应生成碱性K2CO3和K2SO4，随着烟气流动而堆积在炉管、炉膛、省煤器、空气预热器等受热面上，由于尾部烟气温度下降，其主要成分物质便凝结起来，堆成薄膜，这种薄膜与油烟附着物中的酸和碳起中和反应，硫酸和三氧化硫变成无腐蚀性、无粘结性的硫酸盐，从管壁，从炉壁上自行脱落，积灰严重的会成块掉下来。

产品原理

在炉膛高温区燃烧时产生的碱金属阳离子附着在锅炉管壁表面，能防止烟垢的沉积，由于药物促使充分氧化可使积存烟垢*燃烧，熔融的硝酸盐促使烟垢产生裂纹变得酥松，在催化剂作用下使烟垢更容易氧化，

在燃烧时由于硝酸盐和燃烧的硫在一定作用下产生气体冲击波，促使烟垢更容易脱落，硝酸盐分解后产生的亚硝酸盐还对管壁起到一定的缓蚀作用。

使用效果

结焦（附着在锅炉管壁上的硬垢或称烟垢）一直是锅炉使用者的一大难题，结焦不但造成锅炉维修问题、腐蚀管壁，省煤器及堵塞空气预热器，而且降低热效率，浪费燃料，采用后可达到如下效果：

1、改变焦渣特性，使焦块变的疏松，焦渣呈粉末状，避免因掉大焦块造成的非正常停车次数；

2、显著改善捞渣系统工作强度，降低维护保养要求；

3、可快速清除锅炉各受热面焦渣，防止因管壁结焦造成的爆管现象；

4、减缓SO3和硫酸腐蚀，延长设备使用寿命，降低生产成本；

5、免除人工打焦，减少员工工作强度；便于集控人员调整锅炉运行参数。

6、在燃煤供应日趋严峻的情况下，可以拓展电站锅炉燃用煤种范围，增加燃料的灵活性，额外节约生产成本。

7、电站锅炉可掺烧低价、廉价劣质煤，节约生产成本；

8、电站锅炉还可掺烧高热量优质煤种提高锅炉负荷，增加发电量；

9、有效提升锅炉效率，加强热交换，降低发电煤耗，节约燃煤；

10、减少锅炉吹灰次数，降低排烟温度和减温水使用量。

11、可减少S、N氧化物的大气排放量；

12、促进燃料*燃烧，降低灰渣中含碳量，减少废渣排放量；

13、降低烟气林克曼黑度；

14、降低烟尘排放量。

适用范围

适用于以煤、油、煤气、天燃气为燃料的各式锅炉、窑炉等燃料炉，如工业锅炉、民用锅炉、船用锅炉、茶炉、蒸汽机车等。 

锅炉清灰剂主要用途使用方法

锅炉清灰剂用量按煤的重量加入2.5%0（每吨煤加2.5公斤添加剂），初次用量为正常时的2-3 倍，，加入方法：将添加剂充分溶解于水中，再将溶液均匀地洒在入炉前的燃煤上（人工、机械喷洒均可），固体也可直接均匀地洒在入燃煤上；加入添加剂后，煤中总含水量控制在12%为宜（每吨煤加水8-25公斤）；加入添加剂后，可适当降低煤层厚度或降低炉排转数。 

产品包装

25Kg塑料袋或者桶装，也可根据客户要求定制。

存放及保管

1、避免与有机物接触。

2、远离火区、防止潮湿。