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锅炉清灰剂主要用途

更新时间:2022-11-22

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厂商性质:生产厂家

生产地址:大城

简要描述:
锅炉清灰剂主要用途
由于锅炉清灰剂含有氧化剂,在燃烧时,使沉积的灰垢和烟气中的一氧化碳充分氧化烧掉,又由于清灰剂中含硝酸盐,当它熔化时,能与受热面上的硬灰垢生成低熔点的共熔液体而掉下。
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锅炉清灰剂主要用途产品介绍

锅炉清灰剂使用燃烧后与灰垢和烟气中的某些成分(比如SO3)起化学反应生成碱性K2CO3和K2SO4,随着烟气流动而堆积在炉管、炉膛、省煤器、空气预热器等受热面上,由于尾部烟气温度下降,其主要成分物质便凝结起来,堆成薄膜,这种薄膜与油烟附着物中的酸和碳起中和反应,硫酸和三氧化硫变成无腐蚀性、无粘结性的硫酸盐,从管壁,从炉壁上自行脱落,积灰严重的会成块掉下来。

产品原理

在炉膛高温区燃烧时产生的碱金属阳离子附着在锅炉管壁表面,能防止烟垢的沉积,由于药物促使充分氧化可使积存烟垢*燃烧,熔融的硝酸盐促使烟垢产生裂纹变得酥松,在催化剂作用下使烟垢更容易氧化,

在燃烧时由于硝酸盐和燃烧的硫在一定作用下产生气体冲击波,促使烟垢更容易脱落,硝酸盐分解后产生的亚硝酸盐还对管壁起到一定的缓蚀作用。

使用效果

结焦(附着在锅炉管壁上的硬垢或称烟垢)一直是锅炉使用者的一大难题,结焦不但造成锅炉维修问题、腐蚀管壁,省煤器及堵塞空气预热器,而且降低热效率,浪费燃料,采用后可达到如下效果:

1、改变焦渣特性,使焦块变的疏松,焦渣呈粉末状,避免因掉大焦块造成的非正常停车次数;

2、显著改善捞渣系统工作强度,降低维护保养要求;

3、可快速清除锅炉各受热面焦渣,防止因管壁结焦造成的爆管现象;

4、减缓SO3和硫酸腐蚀,延长设备使用寿命,降低生产成本;

5、免除人工打焦,减少员工工作强度;便于集控人员调整锅炉运行参数。

6、在燃煤供应日趋严峻的情况下,可以拓展电站锅炉燃用煤种范围,增加燃料的灵活性,额外节约生产成本。

7、电站锅炉可掺烧低价、廉价劣质煤,节约生产成本;

8、电站锅炉还可掺烧高热量优质煤种提高锅炉负荷,增加发电量;

9、有效提升锅炉效率,加强热交换,降低发电煤耗,节约燃煤;

10、减少锅炉吹灰次数,降低排烟温度和减温水使用量。

11、可减少S、N氧化物的大气排放量;

12、促进燃料*燃烧,降低灰渣中含碳量,减少废渣排放量;

13、降低烟气林克曼黑度;

14、降低烟尘排放量。

适用范围

适用于以煤、油、煤气、天燃气为燃料的各式锅炉、窑炉等燃料炉,如工业锅炉、民用锅炉、船用锅炉、茶炉、蒸汽机车等。

锅炉清灰剂主要用途使用方法

锅炉清灰剂用量按煤的重量加入2.5%0(每吨煤加2.5公斤添加剂),初次用量为正常时的2-3 倍,,加入方法:将添加剂充分溶解于水中,再将溶液均匀地洒在入炉前的燃煤上(人工、机械喷洒均可),固体也可直接均匀地洒在入燃煤上;加入添加剂后,煤中总含水量控制在12%为宜(每吨煤加水8-25公斤);加入添加剂后,可适当降低煤层厚度或降低炉排转数。 

产品包装

25Kg塑料袋或者桶装,也可根据客户要求定制。

存放及保管

1、避免与有机物接触。

2、远离火区、防止潮湿。

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