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锅炉除焦剂使用方法

更新时间:2024-03-15

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厂商性质:生产厂家

生产地址:大城

简要描述:
锅炉除焦剂使用方法
锅炉除焦剂 能降低焦点,渣与耐火砖的附着力,无论在去除焦,渣或自行脱落时不会损伤耐火砖,从而提高它们的使用率;在焦、渣去除后,能在光洁的金属管壁上形成薄薄的一层防腐膜,使之不受硫酸或亚硫酸的腐蚀,延长锅炉寿命
产地国产加工定制

锅炉除焦剂使用方法产品介绍

锅炉除焦剂是由氧化剂、澎化剂、催化剂以及*的高温滞留剂等各种成份组成,是能除焦、助燃、腐蚀防护及减少环境污染等多项功能于一身的新科技产品,本产品通过一定时间的使用,可以清除锅炉陈旧焦渣,同时可抑制新焦产生,保持锅炉受热面清洁。

产品作用

燃煤经燃烧后,烟气中含有少量水分、三氧化硫和灰份等,在温度较低的受热面上,会凝出硫酸,它像一层胶模,一面粘在受热面上并腐蚀金属管壁降低锅炉寿命,一面不断粘着烟气中的灰份,并形成多种硫酸盐逐渐增厚,这是低温湿式结渣。锅炉除焦剂能够去除锅炉受热面是上形成的结焦和灰渣、保持受热面清洁,减少受热面热阻,提高锅炉的热效率13%以上,增大了锅炉的出力,并能够减轻扫锅炉的劳动强度,节煤17%以上,还可以减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀,延长锅炉的使用寿命。

适用范围

锅炉除焦剂适用于凡以煤为燃料的各种锅炉,如电广锅炉,工业锅炉、民用锅炉、船舶蒸汽机车锅炉及大部分热水锅炉等,均可应用;用于30万以上机组的煤粉锅炉。要求炉膛温度大于1400℃;使用二三月后,可使炉内各受热面灰垢基本清除掉(持续使用能使受热面保持清洁光亮)从而改善了热传导,提高了热效率(一般为 2-5%)排烟温度下降 10-30℃,节约燃料率 3-4%,所以产生了很大的经济效益。

技术指标

项目

指标

外观

浅红粉末

NaSO4

29

NaCI

9.75

除渣清焦效果%

41.2

锅炉除焦剂使用方法使用方法

1、 用加药器喷入炉膛高温区,每次进药持续时间以15-25秒为宜,但是不得超过30秒。

2、 加药前应调节引风,使炉膛内负压,以保证药剂烟雾扩散均匀,减少死角。

3、 燃烧温度比较高的时候加药,每天定时加药。加药时燃烧温度调到为宜。

4、 结焦严重的锅炉开始用药时,要加大药量连续不间断。

用量:如果用药前已结焦,可按以下两个阶段来除焦,参考用量如下(具体视结焦厚度和速度而调整): 

装机容量(MW)

对应锅炉吨位

除焦阶段每天用量(桶)

维护阶段每天用量(桶)

   (每桶25公斤)

全年用量(按300天自行计算)

 

260吨以下

每天1-2桶

每天0.5-1桶

150-300桶

125

425

每天2桶

每天1-2桶

300-600桶

200

680

每天3桶

每天2桶

600桶

300

1020

每天3-4桶

每天2-3桶

600-900桶

350

1190

每天3-4桶

每天2-3桶

600-900桶

包装与储运

20-30kg纸箱或三层编织袋装(内有合格证及说明书)两种;放于通风干燥处保存,公路铁路运输均可。

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