燃煤助燃剂为多种化工原料精心研制而成，是一种新型专业研发产品，在煤的燃烧中，逐渐分解，促进燃烧、助燃，脱硫、除异味；始终保持着煤与氧气的充分接触，并参与燃烧，使炉膛温度明显提高，燃烧更充分*。提高了煤的发热量，从而在节能和提高煤的热效率方面起了相当积极的作用。

性能与作用

1、维持适宜的理论燃烧温度

 理论燃烧温度过低时，煤粉的燃烧就会不充分，并且容易导致炉凉；燃烧温度过高时又易造成炉况不顺，进而产生崩料和悬料。本品中由于含有增氧剂、催化裂解助燃剂，因此，能够较好地起到催化裂解气化煤粉燃烧速度，增加煤粉燃烧时气相中氧的浓度，使燃烧速度加快、燃烧效率提高、温度体积动能增强，热滞后现象降低，理论温度得/到有效维持。

2、提高煤气间接还原能力

由于产品中含有催化裂解剂，因此，使用中能够促使高炉煤气中的H含量增多，因H的还原能力和渗透能力强，黏度小扩散速度快，导热性能好，使中/心气体能够得/到很好发展，炉缸工作更加活跃，对矿石加热的速度明显加快，间接还原能力强，置换比提高，喷煤量增加、焦比下降。

3、强化焦炭的骨架作用

由于产品中含有固熔剂，因此，使用中对碱金属，特别是K2O、Na2O有*的吸附包熔能力，并与其形成共熔体，从而抑制K2O、Na2O被C还原成K、Na元素。因为K、Na气化后能强化焦碳的气化反应能力，使焦炭强度受到破坏，造成料柱透气性恶化。同时K2O、Na2O等碱金属氧化物在高炉内能降低矿石的软化温度，使矿石尚未充分还原就熔化滴落，使高炉下部的直接还原热量被大大消耗，同时还能引起球团矿异常膨胀而导致的严重粉化。液固态碱金属氧化物粘附在炉衬上，不仅使炉墙严重结瘤，而且还直接破坏炉衬。喷吹煤中加入本品后，能够有效解决碱金属对焦炭和高炉的破坏作用，使炉况顺行、产量相对提高。

使用效果

使用一周后，不仅能大大的提高炉膛温度，提高热效率，降低炉渣的含碳量,而且还能脱硫、降低黑烟和飞灰排放，清除锅炉壁管的烟垢，从另一方面提高了锅炉的热效率。在煤燃烧时所起的作用相当于煤的热卡增加了15%，也就是5000热卡的煤相当于5750大卡的煤使用。本产品的使用将大量节约能源，延长锅炉使用寿命，经过对不同的锅炉，不同的煤种进行反复现场实地燃烧应用，结果表明：掺入药剂节煤率10-25%，提高锅炉热效率10%,减少炉渣含量5-15%，增加燃烧时间，加速热传导。