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酸洗缓蚀剂使用方法

更新时间:2022-04-15   点击次数:844次

酸洗缓蚀剂用于金属酸洗过程中减缓酸对金属基体的腐蚀,在各种化学酸洗过程中都有良好的缓蚀效果。在正常使用下使金属的腐蚀率大大降低,并有优良的抑制钢铁在酸洗过程中析氢的能力,避免钢铁发生“氢脆",同时抑制酸洗过程中Fe对金属的腐蚀,使金属不产生孔蚀。

本酸洗缓蚀剂由缓蚀剂、促进剂、抑雾剂、表面活性剂等复配而成,性能稳定、操作简单、用量小、效率高、费用低、无毒无臭、对环境无污染;本酸洗缓蚀剂对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高,过程中没有酸雾,使用安全,特别是能避免误用缓蚀剂造成的危险。

使用方法

1、配液:缓蚀剂的使用浓度一般为0.5~2%(重量)。先将计量的缓蚀剂加入计量水中,搅拌均匀即可;

2、配酸洗液:将计量的酸缓缓加入上述配好的液体,同时不停的搅拌使酸*溶解,溶液混合均匀后即可使用。如果有酸雾,请再添加少量“云清牌—酸洗抑雾剂";如果锈、氧化皮清除不干净,速度缓慢,请添加“云清牌—酸洗促进剂";如果想一次性解决上述所有问题,请添加“云清牌—酸洗添加剂"。

3、酸洗工艺条件:上述配制的酸洗液中

无机酸使用浓度一般在3~10%(重量),不能超过20%(重量);常温使用,温度不能超过45°С,否则缓蚀剂很容易失效,加快酸对金属的腐蚀。(无机酸包括盐酸、硫酸、磷酸等)

有机酸使用浓度一般在3~20%(重量),常温或加热到60°С~90°С使用,温度或浓度不要太高否则缓蚀剂可能失效,加快酸对金属的腐蚀。(有机酸包括氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA 、NTA、HEDP等)

缓蚀剂的用量,根据具体的作业条件不同而不同,如常温下的低用量一般在千分之三左右,如高温高时下用量增大。加入后为保证烟雾的小,一般是先加缓蚀剂充分搅拌溶解后,再加入酸液。这样能很大程度降低酸雾,这对盐酸、草酸等挥发性酸特别重要。

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