蒸汽锅炉结垢会造成哪些影响

    锅炉在我们的工业中有着非常重要的位置，经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，并在受热面上形成坚硬、致密的水垢。所以不论什么型号的锅炉在经过长时间的使用，都会出现水垢、金属锈蚀等问题。而且多数蒸汽锅炉事故都是因为这些水垢而引起的。那么有什么影响呢？下面我来介绍一下

 一、 浪费燃料、降低热效率： 结垢会导致锅炉的导热性能变差，蒸汽锅炉一旦结垢，蒸汽锅炉的受热面的传热性能就会变差，燃料燃烧所释放的热量就不能*的传递到炉水中，一部分热量会被烟气带走，造成排烟温度的升高，造成大量的热损失，蒸汽锅炉的热效率会降低。在这种情况下，为了保证蒸汽锅炉的参数，不燃会多加燃料，来提高炉膛温度和烟气温度，这样就造成了燃料的浪费。有人估算, 炉子受热面上结有一毫米厚的水垢, 浪费燃料约百分之三到百分之五。

 二、 影响蒸汽锅炉的安全运行： 锅炉因水垢导致导热性能变差，金属管壁局部温度就会升高，当温度超过了金属所能承受的范围时，金属因过热而蠕变， 强度降低，在锅炉工作压力下，金属会发生鼓包、穿孔和破裂、影响安全运行。

 三、 发生爆管事故： 水垢能导致垢下金属腐蚀受热面内有水垢附着的条件下，从水垢的孔、缝隙渗入的锅水 , 在沉积的水垢层与受热面之间急剧蒸发。在水垢层下，锅水可被浓缩到很高浓度。其中有些物质在高温高浓度的条件下会对蒸汽锅炉受热面产生严重腐蚀，结垢、腐蚀过程相互促进，会很快导致金属受热面的损坏，以致使发生爆管事故。

 四、 降低蒸汽锅炉的出力：锅炉结垢，传热性能变差，为了达到额定的蒸发量或额定热产量，需要多消耗燃料，随着结垢厚度的增加，而炉膛容积的炉排面积是一定的，燃料消耗受到限制，因此炉子的出力就会降低。

 五、 降低蒸汽锅炉使用寿命：必须经常*清除水垢才能保证蒸汽锅炉的安全运行，无论人工、机械、还是采用化学药品除垢都会影响锅炉的使用寿命。

 锅炉结垢的危害很大，所以要配有相关的设备减少结垢，并要定期清除水垢，才能保证锅炉的正常运行。

很多客户来咨询原因，其实原因是蒸汽锅炉，浪费大量燃料耗量、影响锅炉传热，等因素造成。很大程度上是跟锅炉中水垢有着很大的联系，因此我介绍给客户用廊坊浩北化工有限公司·锅炉运行除垢剂，可以清洗废液对环境无污染。客户拿了5桶回去，就开始按着说明为蒸汽锅炉进行清洁。

    锅炉除垢剂是固体酸为主剂，复配而成。它的水溶液与碳酸盐水垢发生强烈化学反应，生成易溶脱水的盐类和二氧化碳。把水垢投入除垢剂溶液中可见到有大量气泡生成，并渐把水垢溶掉。由于锅炉除垢剂不含有氧离子，故可用于不锈钢及奥氏体钢设备的除垢。锅炉除垢剂用量应根据锅炉水垢多少确定。一般每公斤水垢需用1～2公斤除垢剂清除。也可按下式计算： 按药量（公斤）=1.5×结垢厚度（毫米）×热交换面积（米2） 锅炉除垢剂配制的清洗液浓度一般不要超过10%。也可采取多次投药的方法，随时观察反应情况，PH值1--1.5水垢除尽为止。 锅炉除垢剂除垢的方法可采用浸泡加压缩空气鼓泡搅拌法；还可采用泵打循环法。除垢液的温度应控制在60℃左右为宜。温度低反应速度慢，清洗时间长；温度提高，反应速度加快，清洗时间缩短，但温度过高，超过80℃会使除垢剂中有效成分分解，失去除垢能力。因此以控制在60℃左右为佳。 清洗时间一般8小时即可，水垢较厚的锅炉，可适当延长至24小时。浸泡完后升温煮沸，1～2小时后即可排放掉。为了防止锅炉锈蚀。应加1%的磷酸三钠水溶解煮炉，以便中和残酸，纯化锅炉。排放掉钝化液，再用清水冲洗。锅炉可投入运行，或进行保养以备使用。 　 　 　

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